^{编者按：当“双碳”承诺化作神州大地的绿色脉动，一场关乎未来的变革正在悄然生长。《碳索之旅》以镜头为笔,深入零碳园区、零碳工厂等“双碳”承诺践行前沿阵地，解码中国减污降碳、协同增效的实践密码。我们记录前沿科技的落地生根，也跟进先进模式的创新演绎。跟随《碳索之旅》，一同见证绿色中国的崛起之路，共赴这场跨越时代的绿色之约。}

^{在第13个全国低碳日到来之际，《碳索之旅》走进了天山脚下、戈壁滩上的零碳天然气站场。}

6月，生态环境部等15部门出台《国家应对气候变化标准体系建设方案》，提出：“重点加快制定零碳工厂、零碳园区、低碳城市评价导则，研究与制定工厂、企业、园区低碳/零碳声明及活动碳中和认证的流程和规范，加强与全球品牌企业所采纳的企业净零排放承诺、企业碳中和目标等标准的衔接。”

2024年12月，中央经济工作会议首次提出“零碳园区”一词。自此，零碳工厂、零碳园区的建设就按下了“快进”键。

在无垠戈壁的苍黄褶皱间，管道在沙海下舒展。在天然气年输送能力达600亿立方米的西气东输站场里，一场颠覆传统能源生产方式的变革正在天山脚下生根发芽。

这里是国家管网集团西部管道有限责任公司（以下简称“西部管道公司”）乌鲁木齐作业区（以下简称“作业区”），它是西气东输二线、三线新疆段的重要节点，如今这里多了一张新名片：全国首个长输天然气管道零碳工厂。2023年12月，该公司通过中国船级社“零碳工厂”二星认证，为能源基础设施转型提供了可复制的实践样本。

近日，新华网产记者走进了作业区，对这里的“零碳奥秘”展开深度探访。

技术破局：从“放空燃烧”到“应收尽收”

如何“驯服”点火放空产生的碳排放？作业区内的一台撬装设备正悄然改写着天然气管输行业的碳排放逻辑。

“这是我们的‘黑科技’——放空回收装置，我们在三类放空场景实现了天然气应收尽收。”国家管网集团西部管道公司乌鲁木齐作业区党支部书记范钟文介绍。

过去机组停机检修时，管道内天然气只能点火放空，既浪费资源又增加碳排放。有了这台放空回收装置，压缩机运行时产生的干气密封泄漏气、机组盘车放空气、维检修放空气通过专用管道接入回收系统可以实现应收尽收。

范钟文算了一笔账，自设备2023年10月26日在作业区投产以来，该项技术已经累计回收天然气 31万立方米，创造经济效益91万元；每回收1万立方米天然气，相当于减少14.6吨二氧化碳排放。此外，技术团队通过优化卧式过滤器和气液聚结器滤芯更换作业工艺，单次作业可减少 3000立方米天然气放空。这笔账既是精准的经济账，更是厚重的环保账。

这仅仅是国家管网集团的一个天然气站场的零碳实践，放空回收技术如果被天然气管输行业大规模推广使用，将成为行业探索循环经济和“零碳”未来的重要抓手。

中国投资协会能源投资专业委员会秘书长张杰认为，国家管网集团通过技术节能改造将甲烷气进行有效回收的实践，是行业里“第一个吃螃蟹”的压气站示范，在减碳方面做出了贡献，很具示范意义。

电气化革命：绿电驱动戈壁“能量心脏”

一场能源结构的颠覆性改造在此同步推进：

作业区下定决心改头换面。2022年，作业区从拆除2台燃气锅炉，替换为电锅炉与储水式电热水器，同时在生活用电方面，将厨房燃气灶实施电气化改造，年节约天然气可以达到8.2万立方米。张杰表示：“该作业区的电气化涵盖到气改电、供热等多方面，非常具有代表性。”

不仅如此，众多设备的能效也得到显著提升。856 套智能节能灯具让照明能耗直降60.5%，58台高效电机每年节电15%……这些数据勾勒出一幅“技术节能与结构减碳”并行的绿色转型图谱。不同场所照明分级，压缩机组厂房照明分区开关……一系列组合措施在降低能耗的同时，也为工作区带来了切实的降本增效成果。

变革的核心在于绿电消纳。依托达坂城风电资源，作业区整合风电、光伏等多元能源，构建“源网荷储”一体化平台，年消纳绿电能力提升至53%以上。而在即将投产的余压发电项目加持下，这片戈壁将年增864万千瓦时清洁电力。

戈壁滩中，勃勃生机在冷峻的工业基础设施中焕发。作业区优先种植了本土植物，室外透水地面面积占室外总面积的比例大于30%，绿色与工业在此和谐共生。

数字大脑：给设备装上“绿色导航”

中控室内，巨幅屏幕上实时跳动着全站能耗数据。

借助这个能耗数据管理平台，作业区已经实现了设备监测从“人工巡检”到“智能预判”的跨越升级。

“传统的管理，是‘人盯’，以管道巡护为例，需要人加车大量地在线路上跑，现在通过摄像头、无人机新技术，实现了‘人工智能+’巡检模式。”国家管网集团西部管道公司副总经理付明福介绍，如今，作业区智能巡检覆盖率已实现 100%，故障处理效率提升 50%以上。

数字化建设在创新生产运营模式的同时，如何成为“零碳工厂”的核心支撑？

“我们打通了生产业务各个系统海量的数据。”范钟文介绍，通过平台上实时流转的数据，作业区能够实时优化生产布局、筛选低碳原料、将减碳措施嵌入生产全流程；同时，进行数字化合规管理，形成了“制度-技术-执行”的闭环。

这种“数字大脑”的构建，让“零碳”认证不再是突击达标，而是融入日常运营的管理基因。正如范钟文所言，大数据正在为设备装上“智能体检仪”，为整个企业装上“绿

色导航系统”。

央企担当：从“抵触”到“主动求变”的转型样本

改革不仅是生产方式的革新，也带来人心的转变。

“试点初期，很多人抵触——运行二三十年的管道，好好的为什么要折腾？”付明福坦言，寒冬中调试设备、重构作业流程的艰辛，让团队一度陷入犹豫。但当看到天然气回收带来的经济效益与环境效益后，质疑转化为了动力，大家真切觉得付出是值得的。

在张杰看来，该作业区转型的深层价值在于，它为国家管网数百个作业区验证了零碳模式是可以实现“双赢”的。

站在风电场银白色叶轮阵列下，付明福指向远方：“零碳工厂不是终点，而是绿色转型的起点。”作业区的“零碳”经验正在快速裂变、复制。

当余压发电年内落户作业区，每年贡献 864 万千瓦时清洁电力，这个戈壁站场正在用行动证明：传统能源企业不仅能成为碳减排的主体，也能成为绿色能源的创造者。

更具前瞻性的能源基建“零碳”赋能正在路上。着眼于新能源的快速发展与需求量快速增加的趋势，作业区正在探索未来利用富余管容实现氢气、氨甲醇等新型能源的运输，开拓绿色发展新路径。

在“双碳”目标纵深推进的今天，作业区的探索揭示了一个深刻的道理：传统产业的绿色转型，从来不是对既有模式的修修补补，而是一场涉及技术、管理、理念等维度的全方位变革。

“我们计划将燃驱改成电驱，将机组自用的天然气节省下来输送到下游用户，同时充分消纳目前富余的光伏风电新能源。”付明福说，“下一步我们将全面推广天然气移动放空回收技术，把计划性检修放空的天然气全部回收，同时拉动移动回收设备技术升级、产业迭代。”

从一条管道开始，“零碳”基因已随西气东输的脉搏传向远方。

编辑：杜红艳